实训设备基地迎2000亿风口：上益智能制造工场亮相“数智未来”教育展

6月29日，2025上海教育装备博览会拉开帷幕。在这场以“AI赋能教育·智启无限未来”为主题的行业盛会上，上海上益教育设备制造有限公司推出的智能制造学习工场解决方案引发高度关注。该平台集成数字孪生技术，通过实时数据映射实现 “虚拟调试-实体运行-风险预判”全流程闭环，恰逢财政部2000亿元设备更新专项资金落地，其中600亿元定向教育领域，国产化率硬指标80%的政策红利窗口期。

2000亿资金激活职教升级浪潮

2025年教育装备市场迎来历史性机遇。财政部超长期特别国债中600亿元定向支持教育设备更新，政策首次明确要求国产化率不低于80%，为掌握核心技术的本土企业打开巨大空间。

市场反应迅速升温：淮南职教中心投入数百万建设新能源汽车实训室，招标明确要求“网络化安全考核”功能；柳州342万元采购新能源教学设备，能耗指标成关键评选标准；西藏大学专项资金建设虚拟仿真实验室，单笔采购额超300万元。

在此背景下，上益教育的展台成为政策落地典范。其TYKJ-F1101型柔性加工制造系统，集成了12个工业级工作站，从供料传输、数控铣削到五自由度机器人装配，完整复刻智能工厂全流程。该系统采用德国FESTO气动元件与日本SMC控制器，却通过完全自主知识产权的控制系统，满足国产化率要求。

技术破壁数字孪生重构产教融合范式

展会上备受瞩目的智能制造学习工场，核心技术源于上益教育2025年3月获得的数字孪生专利（CN120014908A）。该技术通过三大创新解决实训安全与效率痛点：实时风险预判：传感器网络采集操作数据，构建高精度虚拟模型，当检测到机械臂轨迹异常时，0.1秒内触发紧急制动；多场景映射：教师端设置“刀具断裂”“传送带偏移”等38类故障，数字界面同步生成处置方案；跨地域协作：江苏海洋大学学生可远程操作深圳技术大学实体设备，破解教育资源地域失衡难题。

这套系统与江苏某职校的合作案例印证其价值——该校引入学习工场后，学生设计的AGV调度算法被本地车企采纳，使产线物流效率提升22%。这种 “教学即生产” 的模式，正呼应了杭电上虞研究院与新益智能的合作成果：校企联合开发的控制器产品，成功打入欧美市场，年产值从300万元跃升至千万元级。

教学革命从单点技能到系统思维培养

传统实训设备往往功能单一，而上益智能制造学习工场的设计哲学是培养跨学科系统思维：柔性制造系统（TYKJ-F1101型）将复杂生产线分解为可操作模块：感知层：视觉传感器实现0.02mm精度的零件分拣，控制层：PLC编程与工业机器人联调，支持六轴机械臂轨迹优化，决策层：数字孪生平台预测设备损耗周期，提前推送维护方案。

这种培养模式在深圳技术大学已获验证。该校学生通过平台掌握的生产线数字孪生技术，在2024年世界机器人大赛中斩获冠军，毕业生对口就业率达97.8%，入职百度智行等企业起薪突破8000元。

更值得关注的是其能耗优化突破。系统配备的智能充放电管理模块，使SY-PV18太阳能光伏系统充电效率较传统方式提升3-6%，待机能耗降低62%。在江苏海洋大学实测中，单台设备年节电超1200度，为职教绿色转型提供技术路径。

当西藏大学的学生在数字孪生平台上调试风机参数时，1600公里外的福建风电检测基地，95米长的叶片正承受25兆瓦极端测试——这两幅场景因同一套技术逻辑而相连。

上海上益教育用12个工作站的智能制造工场，为职教升级与产业变革搭建起人才通道。随着财政部600亿资金持续落地，这些诞生于中国实验室的创新设备，正从展台走向全国实训基地——在这里，每一次机械臂的精准抓取，都在为制造强国的未来培育新的技术基因。